Suyuqlikni tashish va jarayonni boshqarish tizimlarida keng qo'llaniladigan asosiy uskuna sifatida, kelebek klapanlarning ishlashi va ishonchliligi ko'p jihatdan ularni ishlab chiqarish jarayonining etukligi va takomillashtirilishiga bog'liq. Xom ashyoni tayyorlashdan tayyor mahsulotni tekshirishgacha, kelebek vana ishlab chiqarish jarayoni bir necha bosqichlarni, jumladan, ishlov berish, payvandlash, sirtni qayta ishlash va montaj sinovlarini birlashtiradi. Murakkab ish sharoitida uzoq-barqaror ishlashni ta'minlash uchun har bir qadam qat'iy texnik standartlar va sifat nazorati talablariga rioya qilishi kerak.
Jarayon xom ashyoni tanlash va dastlabki ishlov berish bilan boshlanadi. Vana tanasi odatda mustahkamlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun quyma yoki zarb qilingan karbonli po'latdan, zanglamaydigan po'latdan yoki qotishma po'latdan yasalgan. Kelebek plitasi po'lat plastinka, zanglamaydigan po'latdan yoki maxsus qotishmalardan tayyorlanishi mumkin va ish sharoitlariga qarab, u kauchuk yoki PTFE kabi yumshoq sızdırmazlık qatlami bilan qoplangan yoki metall qattiq sızdırmazlık tuzilishini ishlatadi. Zavodga kiruvchi xom ashyo kimyoviy tarkibi tahlili va mexanik xususiyat sinovidan o'tishi kerak; moddiy nuqsonlar tufayli tayyor mahsulotning ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaslik uchun faqat sinovlardan o'tganlar qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin.
Keyin shakllantirish va qayta ishlash bosqichi boshlanadi. Vana korpusining blankasi ortiqcha materialni olib tashlash uchun qo'pol ishlov berishdan o'tadi, so'ngra aniq gardish yuzlari, oqim kanali konturlari va ulanish teshiklarini yaratish uchun burilish, frezalash va burg'ulash amalga oshiriladi. Quyma klapan jismlari uchun ichki stressni bartaraf etish va keyingi ishlov berish yoki foydalanish paytida deformatsiyaning oldini olish uchun qarish bilan ishlov berish kerak. Kelebek plastinkasini shakllantirish jarayoni uning geometrik o'lchamlari va soddalashtirilgan profilining gidravlik dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun kesish, shakllantirish, CNC ishlov berish va chekka qirqishni o'z ichiga oladi. Vana poyasi kerakli kuch va aşınma qarshiligiga erishish uchun nozik burilish va issiqlik bilan ishlov berishdan o'tadi.
Muhrlash juftligini qayta ishlash va yig'ish texnologik zanjirning muhim bo'g'inidir. Yumshoq-yopishtiruvchi kapalak klapanlari uchun plomba moddasini kapalak plastinkasiga o‘rash yoki yopishtirish va valf korpusiga mos keladigan silliq muhrlanish yuzasini ta’minlash uchun issiq-bosish yoki sovuq{3}}bosish kerak. Qattiq{5}}muhrli kapalak vanalar uchun metall plomba yuzasi yopilganda past oqish tezligini ta'minlash uchun belgilangan tekislikka va sirt pürüzlülüğüne erishish uchun nozik silliqlash kerak. Ushbu bosqichning sifati to'g'ridan-to'g'ri kelebek valfning muhrlanish ishonchliligi va xizmat muddatini aniqlaydi.
Payvandlash va yig'ish yaqindan orqada. Ajratilgan{1}}vana korpuslari yoki ko'p{2}}seksiyali tuzilmalar uchun yig'ish uchun asosiy materialga mos keladigan payvandlash jarayonlari qo'llanilishi kerak. Yoriqlar va g'ovaklik nuqsonlarini tekshirish uchun-payvandlangandan keyingi,{5}}buzilmaydigan sinovlar (masalan, rentgen nurlari yoki ultratovush tekshiruvi) o'tkazilishi kerak. Barcha komponentlar toza muhitda yig'iladi. Birinchidan, valf novdasi va kelebek plitasi o'rnatiladi, so'ngra valf tanasining so'nggi qopqog'i va muhrlash halqasi o'rnatiladi va ulanish murvatlari strukturaning barqarorligini va qo'shimcha stressni ta'minlash uchun belgilangan momentga tortiladi.
Yuzaki ishlov berish korroziyaga chidamlilik va tashqi ko'rinish sifatini yaxshilashda hal qiluvchi qadamdir. Karbonli po'latdan yasalgan valf korpuslari ko'pincha epoksi astar va ustki qoplama bilan qoplanishidan oldin zangni olib tashlash uchun qumlanadi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan valf korpuslari korroziyaga chidamliligini oshirish uchun elektrolitik polishing yoki passivatsiyadan o'tishi mumkin. Qoplama jarayoni turli iqlim va ommaviy axborot vositalarida chidamlilikni ta'minlash uchun plyonka qalinligi va yopishqoqligini nazorat qilishni talab qiladi.
Nihoyat, tekshirish va sinov bosqichi boshlanadi. Har bir kapalak klapan belgilangan bosim ostida oqish-bo'shligini va strukturaviy jihatdan mustahkamligini tekshirish uchun bosim sinovidan (qobiq sinovi va muhrlanish sinovidan) o'tadi; bir vaqtning o'zida ochilish va yopish momenti, operatsion moslashuvchanligi va to'liq ochiq/yopiq holat ko'rsatkichining aniqligi sinovdan o'tkaziladi. Ba'zi mahsulotlar, shuningdek, muayyan ish sharoitlarini qondirish uchun maxsus yuqori-harorat, past-harorat yoki korroziyaga chidamlilik sinovlarini talab qiladi. Ushbu testlardan o'tgandan so'ng, ular raqamlanadi, qadoqlanadi va zavoddan chiqishdan oldin sifatni tasdiqlovchi hujjatlar bilan birga keladi.
Umuman olganda, kelebek klapanlarni ishlab chiqarish jarayoni material tanlash, qoliplash, muhrlashni qayta ishlash, payvandlashni yig'ish, sirtni himoya qilish va qattiq sinovni o'z ichiga olgan chambarchas bog'langan, nozik ishlab chiqarish zanjiri. Faqat har bir bosqichda yuqori standartlar va qat'iy talablarga rioya qilish orqali biz sanoat suyuqlikni boshqarish tizimlari uchun mustahkam kafolatni ta'minlab, barqaror ishlash, yuqori xavfsizlik va ishonchlilik va uzoq xizmat muddati bilan kapalak klapanlarini ishlab chiqarishimiz mumkin.
